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鍘刀式分板機是一種專門用于電子電路板（PCB）切割分離的設備，通過仿生杠桿原理實現“下壓-剪切”動作，快速將多連片PCB板按預設路徑分切成獨立單元。那么，下面小編解答一下關于鍘刀式分板機分板尺寸的調整主要涉及刀具間隙、切割位置和切刀開口距離的調節，具體操作如下：
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一、刀具間隙調整
安全斷電：關閉設備電源，確保操作安全。
準備工具：使用塞尺（精度0.01mm級）、內六角扳手、專用調整塊（部分設備標配）。
確認參數：查閱設備說明書，明確推薦的刀具間隙值（通常為0.05~0.15mm，具體因PCB厚度和材質而異）。例如，若PCB板厚度為1.6mm，V-Cut深度為0.8mm，推薦間隙設為0.1mm。
調整步驟：
松開刀具固定部件，使用內六角扳手緩慢松開上刀片（鍘刀）的固定螺絲或夾具，使上刀片可輕微移動。下刀座若為可拆卸式，需確認其位置是否固定（部分機型下刀座不可調，僅調整上刀片）。
根據目標間隙值選擇對應厚度的塞尺，將其水平插入上刀片與下刀座的刃口之間，均勻選取3~5個點（如刃口前端、中間、后端）進行測量。
若間隙過大（塞尺松動），通過設備側面的微調螺絲（或頂絲）向上頂推上刀片，減小間隙；若間隙過小（塞尺無法插入），則向下微調上刀片，直至塞尺可輕微卡住（有輕微阻力但能抽動）。
部分高端機型配備伺服電機驅動，可通過觸摸屏直接輸入間隙值，系統自動調整刀具位置。
確認所有點位間隙一致后，擰緊上刀片固定螺絲（需均勻用力，避免刀片偏移）。移除塞尺，再次用塞尺復查各點位間隙，誤差應≤0.02mm；若不達標，重復上述步驟。
二、切割位置調整
上導向刀位置調整：
上導向刀的位置直接影響線路板能否沿著V-Cut槽正確送入機器內。若上導向刀過高，線路板可能無法正確送入，導致切割時跳出V-Cut槽，損壞線路板或刀片；若過低，線路板移動困難，影響切割效率。
調整方法：關掉機器電源，取出需要分割的線路板，平放于外托板上。將電路板的V-Cut槽卡在主導向刀上，向機器內切割刀片的方向推動，直到碰到圓刀片為止。松開上導向刀固定旋鈕，調整上導向刀到合適的高度，此時線路板上的V型槽應被上下導向刀卡住，能夠正確定向，不至于向左右竄出，又能沿導板靈活滑動。
下切刀位置調整：
使用六角板手順時針旋轉，下刀上升；反之下刀降低。通過調整下切刀的位置，可以配合上切刀實現不同厚度的PCB板切割。
三、切刀開口距離調整
切刀開口距離：即上下切刀之間的初始距離，它決定了切割時刀片的切入量。
調整方法：順時針轉旋手柄，兩切刀開口距離加大；反之減小。根據PCB板的厚度和切割要求，合理調整切刀開口距離，以確保切割的準確性和一致性。
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